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   當(dāng)代模具加工制造行業(yè)發(fā)展迅速，隨之同樣發(fā)展迅速的還有模具行業(yè)的市場競爭——加工周期要求縮短、成本要求降低的情況下，對精度的要求不降反升！因此，除了在資金允許的情況下，盡量提升加工設(shè)備的生產(chǎn)能力，高效的質(zhì)量控制手段就越來越成為模具制造企業(yè)能否在競爭中勝出的關(guān)鍵。
   隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，模具測量技術(shù)的發(fā)展也相形相隨。不同的測量技術(shù)和不同的測量設(shè)備根據(jù)模具制造的不同特點應(yīng)運而生。從模具設(shè)計初期所涉及到的數(shù)字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量，到模具驗收測量和后期的模具修復(fù)測量；從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航天航空行業(yè)的大型模具測量，高精密測量設(shè)備無處不在。迄今為止，模具質(zhì)量檢測用到的測量設(shè)備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標(biāo)測量機，同時，因為模具制造的特點，各種適合現(xiàn)場在線應(yīng)用的測量設(shè)備，如便攜式關(guān)節(jié)臂測量機、高效白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等測量設(shè)備也紛紛粉墨登場，并通過接觸、非接觸式測量，影像與激光掃描以及照相測量等探測技術(shù)滿足模具產(chǎn)品的檢測需求。
   ?？怂箍底鳛槿蜃畲蟮膸缀瘟坑嬃考瘓F，其麾下世界知名測量品牌云集，更是收納了種類最齊全且技術(shù)最先進的測量產(chǎn)品線，旨在為全球制造行業(yè)提供最全面的計量解決方案，并始終以聚焦于客戶需求的先進測量技術(shù)為依托，力求在專業(yè)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化等方面協(xié)助模具企業(yè)實現(xiàn)快速模具制造、提升模具產(chǎn)品品質(zhì)并獲取最佳的企業(yè)經(jīng)濟效益。

精密、高效、多功能的測量系統(tǒng) —— 固定式三坐標(biāo)測量機
    一個典型的模具企業(yè)，除了模具的生產(chǎn)與制造之外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)首先的經(jīng)典測量設(shè)備。
中小型的模具一般可以選擇Global橋式測量機，右圖所示的測量系統(tǒng)，就是目前世界上安裝量較大的Global活動橋式測量機(全球安裝超過8000臺，中國安裝超過3000臺)。Global測量機兼容接觸式觸發(fā)測頭、接觸式掃描測頭以及非接觸激光掃描測頭，可以同時滿足普通特征和復(fù)雜曲線曲面的快速測量。通常，為Global機型配備的測量軟件是業(yè)內(nèi)具有廣泛知名度的PC-DMIS軟件，該軟件在CAD支持、薄壁件專業(yè)測量及測量數(shù)據(jù)處理方面的功能尤為強大，將效率精度和專業(yè)形位評價發(fā)揮的淋漓盡致；值得一提的是，PC-DMIS軟件發(fā)展了系列測量軟件，除了可以用于固定式三坐標(biāo)測量機上，還能用于其它各類高精密測量設(shè)備上，并貫穿產(chǎn)品設(shè)計時的尺寸定義及自動化測量編程、加工環(huán)節(jié)的在機測量、產(chǎn)品驗收環(huán)節(jié)的高精密計量，并將測量數(shù)據(jù)與企業(yè)的數(shù)據(jù)信息管理流程無縫連接起來，很好的滿足現(xiàn)代模具企業(yè)對于信息化、數(shù)字化、精細化、自動化的測量需求。長期以來，模具制造企業(yè)常選擇的經(jīng)典Global機型是Global 12.22.10。該款機器的測量行程為X向1.2米、Y向2.2米、Z向1米，能滿足大多數(shù)類型的模具及其制件尺寸要求；同時，該款測量機的空間精度高達2.5 + 3L/1000（祄），除了滿足模具產(chǎn)品的測量精度需求，也能滿足普通機加件對測量精度的要求。
   對以汽車行業(yè)和航空航天領(lǐng)域的模具類型為典型的大中型尺寸的模具測量，龍門式測量機則成為一個最優(yōu)的選擇。龍門機結(jié)構(gòu)更加開放，不需要平臺支撐，工件可以直接放到地板上，因此,不受承重的限制，可以測量超重的大型模具；同時，龍門機的立柱可以根據(jù)行程增加，因此,龍門機的測量行程更大，適合大尺寸模具的測量。?？怂箍涤嬃慨a(chǎn)業(yè)集團旗下的意大利DEA工廠出品的DEA龍門式測量系統(tǒng)在汽車模具和航天航空模具業(yè)中應(yīng)用廣泛，有非常好的口碑，DEA龍門機的測量精度可以達到4 + 4L/1000（um）。
   對于超小型模具，如電極模具、醫(yī)學(xué)類及工藝類的小尺寸模具，可以選用影像式三坐標(biāo)測量機，該類模具利用影像測量能夠?qū)π』《?、小倒角及某些?fù)雜曲線實現(xiàn)快速“影像抓取”測量。Tesa visio系列影像測量機是測量該類小尺寸模具的首選設(shè)備。
   模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會要求測量型面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或者進行模具件的測繪使，固定式測量機還可以借助接觸式連續(xù)掃描測頭或者非接觸式激光掃描測頭，實現(xiàn)高效率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結(jié)構(gòu)和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常要優(yōu)于非接觸式測量的精度。

   為在線測量提供快捷方便的測量系統(tǒng)
  快速響應(yīng)以及快速的實現(xiàn)調(diào)整，是模具企業(yè)近年來一個越發(fā)迫切的發(fā)展需求。通過快速的模具制造和交付，能夠縮短產(chǎn)品上市周期，為企業(yè)贏得寶貴的競爭先機，同時，大型模具需求不斷擴大，隨之而來的在線測量以及模具、夾具和檢具的現(xiàn)場調(diào)整需求，使得便攜式測量系統(tǒng)應(yīng)運而生。
   近幾年來，關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測量機因為其便攜性和柔性特點已經(jīng)逐漸成長為模具加工行業(yè)重點應(yīng)用的測量設(shè)備之一。該設(shè)備可以用于車間內(nèi)的在線測量，不受環(huán)境的影響，安裝起來方便快捷，甚至可以直接安裝到大型機床內(nèi)部對未下線的模具進行在機測量；同時，測量臂用碳素材料制成，非常輕巧，工作時，由操作員手持測量臂對工件進行測量或測繪，測量方向完全可以像人的手臂一樣隨時作任意調(diào)整，很大程度上避免了測量死角的存在。因此，便攜式關(guān)節(jié)臂測量機是測繪或者測量模具效率最高的測量設(shè)備之一，尤其適合非批量單件測量或測繪任務(wù)。
   關(guān)節(jié)臂測量機可以同時支持非接觸激光掃描測頭和接觸式觸發(fā)測頭，除了精度要求較高的孔位、型線、定位點等普通形位尺寸的測量可以采用接觸式觸發(fā)測量方式，還可以采用非接觸激光測頭快速掃描出模具復(fù)雜的曲面外形，藉此完成模具外形的測繪及模具外形尺寸與模具CAD的對比分析。
   關(guān)節(jié)臂測量機提供了靈活的在線測量手段，而運用照相原理進行測量的測量系統(tǒng)——CogniTens白光測量機則為模具的調(diào)整和產(chǎn)品試制提供了高效的解決方案。
   該系統(tǒng)結(jié)合白光照相的原理進行三維非接觸拍照測量，可在汽車試產(chǎn)和量產(chǎn)階段完成焊裝夾具和模具的開發(fā)試驗、零件和總成件的校準(zhǔn)以及復(fù)雜的根源分析等任務(wù)。借助白光測量機提供的實際模具表面的詳細數(shù)據(jù)，可以輕松地找到實際工件與理論設(shè)計之間的偏差，并可以支持修補和返工。在模具試驗過程中，可使用白光測量機來測量和分析試模后的成型板件，從而能夠精確指出問題的癥結(jié)并給出正確的操作方法來減少反復(fù)實驗的時間。白光測量機同樣支持模具復(fù)制、前期維護和模具歸檔。
   相對于其他測量設(shè)備，CogniTens白光測量機具有抗陽光和弧光等強光干涉、耐高溫（可抗600℃高溫）、抗震動及對工件表面材質(zhì)和顏色（無需噴粉處理）不敏感等特點，對惡劣環(huán)境的適應(yīng)性更強。
白光測量系統(tǒng)的具體工作過程是將測頭上的三個攝像頭對準(zhǔn)工件進行三維拍照，快速得到三維型面的點云數(shù)據(jù)，然后利用點云數(shù)據(jù)完成相應(yīng)的檢測任務(wù)。包括：1、實測點云數(shù)據(jù)與工件的CAD模型進行比對，作出標(biāo)準(zhǔn)的尺寸分析色差圖及質(zhì)量檢測報告。2、將不同零部件的點云數(shù)據(jù)稍作處理，進行數(shù)字化虛擬裝配（典型應(yīng)用如凹模和凸模的虛擬合模、車身零部件的虛擬裝配），然后取出虛擬裝配的截面線間隙，觀察識別實際裝配時可能出現(xiàn)的問題并進行分析。配備了Coreview Pro專業(yè)軟件的白光測量系統(tǒng)，還可以對沖壓件試制或者批量生產(chǎn)時的加工質(zhì)量進行趨勢統(tǒng)計分析。當(dāng)前，CogniTens白光測量機在模具制造和汽車制造領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用和發(fā)揮。 
   大型的工裝設(shè)備的檢測，如焊裝夾具的測量，就需要借助更大尺寸測量設(shè)備完成現(xiàn)場的大尺寸測量工作。在大尺寸測量領(lǐng)域，?？怂箍祿碛屑す飧檭x領(lǐng)域內(nèi)的翹首品牌——Leica激光跟蹤儀。該系統(tǒng)有如下特點：一、測量精度高，可堪稱“移動的三坐標(biāo)測量機”；二、測量范圍大，包容從幾米到160米的大場景；三、同時支持手持式觸發(fā)測量和激光掃描系統(tǒng)，不但能夠測量隱藏點，還能提供復(fù)雜曲面掃描測量。
   在機測量系統(tǒng)提高品質(zhì)，提升效率 
   隨著測量技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，先進的測量技術(shù)不僅體現(xiàn)在測量室和制造現(xiàn)場，同時還被創(chuàng)新性的應(yīng)用在機床與加工設(shè)備上。這就是我們所談到的在機測量系統(tǒng)。在機測量技術(shù)作為一個有效的過程控制手段，為機床加工操作人員提供了實時的加工質(zhì)量反饋，避免不必要加工錯誤的同時，又顯著提升模具尤其是大型模具的制造效率。在機測量系統(tǒng)包括工件在機測量系統(tǒng)和刀具的在機測量系統(tǒng)。 
   一套完整的工件在機測量系統(tǒng)包含安裝在機床上的機床測頭及其信號接收器，機床控制系統(tǒng)中灌入的測量宏程序和與機床控制系統(tǒng)相連接的安裝有三維測量軟件的電腦。標(biāo)準(zhǔn)的測量宏程序一般包括點位、孔位、孔直徑、長度等測量程序，能夠完成高精度的自動化找正（分中）任務(wù)和基本的尺寸測量工作；若配備了三維測量軟件則能夠得到類似于專業(yè)三坐標(biāo)測量設(shè)備能提供的測量功能，如全面專業(yè)的形位尺寸檢測及尺寸報告功能，甚至于擁有專業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析功能。 
      
   而刀具在機測量系統(tǒng)，則包括了在機對刀儀及其測量宏程序。在機測量系統(tǒng)是及時發(fā)現(xiàn)加工中的問題的非常有效的手段，如工藝參數(shù)不合適、裝夾定位偏差、因刀具磨損等原因?qū)е录庸こ叽缙畹龋挥绕涫悄承┮鬃冃?、不能二次加工修?fù)，或者是某些大型的、移動到專業(yè)測量設(shè)備上有難度的工件，在機測量手段使得這些問題迎刃而解。
通常模具訂單基本都為單件或者小批量訂單，對交貨期要求比較嚴(yán)格，且精度要求較高，又往往牽扯到復(fù)雜型面型線的加工，工藝比較復(fù)雜，刀具磨損厲害，因此初步加工完的模具必須經(jīng)過修模才能合格，而其后期修模環(huán)節(jié)工作比較繁瑣，是模具制造中影響交貨期的一個重要原因。在模具加工工序中引入在機測量技術(shù)，一方面可以對模具的定位進行自動化高精度的找正，尤其是可以使用最佳擬和坐標(biāo)系功能，革命性的提高模具加工原始坐標(biāo)系（即工作偏置）的精度，從基準(zhǔn)上提高了加工的精度；另一方面可以對工序加工中的尺寸實時進行在機檢測，然后根據(jù)實測的加工結(jié)果直接對工序加工余量進行補償，從而有效的提高工件的加工精度和機床的加工能力，大大縮短修模環(huán)節(jié)進而縮短加工周期，減少企業(yè)在質(zhì)量、工時及原料方面投入的成本。目前，在機測量技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為以模具行業(yè)為典型的制造業(yè)界廣為流行的一種低成本高回報的過程控制手段。
   ?？怂箍灯煜碌脑跈C測量系統(tǒng)來自德國m&h品牌，該品牌具備當(dāng)今領(lǐng)先的紅外機床測頭、無線電機床測頭、對刀儀系統(tǒng)，同時，還可以配備不同類型的測量軟件，滿足單機、網(wǎng)絡(luò)、簡單以及綜合的測量需求。